Firma Omron ma pełną ofertę komponentów automatyki przemysłowej. Dzięki wiedzy i doświadczeniu jej inżynierów oraz partnerskim firmom integratorskim znajdują one zastosowanie w każdej branży przemysłowej. Przykładowe opisy wdrożeń przedstawiamy poniżej.
Rozwiązania dla przemysłu metalowego
Dzisiejszy przemysł metalowy to przede wszystkim duża wydajność, precyzja wykonanych produktów oraz elastyczność maszyn do szybkiego przezbrajania i przeprogramowywania produkcji. Producenci siatek i podobnych produktów zgrzewanych dążą do zminimalizowania parku maszynowego i wykonywania jak największej gamy produktów na jak najmniejszej liczbie maszyn i z jak najmniejszą obsługą. Łódzka firma DL Service Sp. z o.o. sprostała wymaganiom producenta siatek, korzystając z najnowszych osiągnięć automatyki Omron.
W efekcie ? stworzona maszyna ZD-1000 to automat o parametrach porównywalnych z najlepszymi maszynami na światowym rynku. Jego wydajność, w zależności od grubości drutu oraz liczby oczek, wynosi ok. 0,9 sekundy na jeden zgrzany poprzecznie drut, co na przeciętny arkusz gotowej siatki daje tylko 1,5 minuty. W czasie jednego cyklu układ automatyki oraz mechaniczny musi podać kolejny drut poprzeczny, spozycjonować go, sprawdzić jego obecność oraz ? po spozycjonowaniu numerycznym kolejnego zaprogramowanego wcześniej oczka ? zgrzać, komunikując się przed tym z modułem zgrzewarki, wysyłając numery elektrod, podając prąd i czas zgrzewania.
Rozwiązania dla przemysłu automotive
Zaprojektowanie i zbudowanie linii montażowej, która będzie w stanie produkować 360 obudów zamków do drzwi samochodowych na godzinę i jednocześnie umożliwi wyprodukowanie 120 różnych modeli obudów do zamków, a przy tym zapewni najwyższy poziom kontroli procesów ? przed takim wyzwaniem stanęła firma Projektowanie Maszyn W. Pietrzyk, P. Żabiński sp.j. z Gdańska.
Wyzwanie technologiczne polegało głównie na pogodzeniu ze sobą różnych technologii montażu i takich procesów, jak: lutowanie, montaż manualny, montaż półautomatyczny, zalewanie żywicą, żelowanie żywicy i operacje testowania. Każdy z tych procesów charakteryzuje się innymi czasami technologicznymi, a cała linia ma gwarantować 10-sekundowy cykl produkcyjny. Oddzielnym wyzwaniem, które znają wszyscy dostawcy współpracujący z branżą automotive, była kontrola procesu montażowego, gwarantująca bezbrakową produkcję wyrobu gotowego. Dużą uwagę należało skupić na dopracowaniu i uzbrojeniu maszyny w układy pomiarowe, kontrolne oraz systemy wizyjne, które kontrolują pracę operatorów i samego procesu.
W finalnym wdrożeniu obudowa składa się z korpusu wykonanego metodą wtrysku, w różnych wariantach konstrukcyjnych, w zależności od modelu. Każda obudowa zawiera wmontowane microswitche (z opornikami pomiędzy nóżkami lub bez nich), silniki elektryczne (jeden lub dwa) i wiązki przewodów łączące te elementy pomiędzy sobą oraz gniazdem. Miejsca narażone na działanie wilgoci (piny kontaktowe gniazd oraz miejsca lutowania przewodów do nóżek microswitcha) zalane są żywicą dwuskładnikową. Poszczególne komponenty składowe, takie jak wiązki przewodów i microswitche, występują w różnych wariantach wykonania, w różnych kolorach i typach, w zależności od modelu samochodu. Linia montażowa ma produkować obudowy do zamków drzwiowych lewych i prawych.
Cały proces został na wstępie podzielony na dwie linie, na których w takich samych operacjach montowane są obudowy lewe i prawe. Pozwoliło to zmniejszyć liczbę przezbrojeń na poszczególnych stanowiskach montażowych. Obie linie składają się z sześciu stacji montażowych, połączonych ze sobą w ciąg technologiczny, z których trzy stacje zostały podwojone ze względu na duże czasy operacji manualnych.
Modernizacja procesów produkcyjnych
Coraz więcej zakładów produkcyjnych w Polsce, niezależnie od branży, dąży do modernizacji swoich procesów produkcyjnych, wykorzystując przy tym nowoczesne technologie. Przykładem są producenci łożysk, którzy starają się w pełni zautomatyzować kontrolę jakości swoich produktów. W odpowiedzi na zapotrzebowanie jednego z klientów firma Elautec, mająca wieloletnie doświadczenie w integracji automatyki przemysłowej, podjęła się zaprojektowania i wykonania kompletnego stanowiska do kontroli wizyjnej uszczelek w łożyskach kulkowych.
Obecne stanowisko jest wynikiem długotrwałej pracy zespołu inżynierów tejże firmy, którzy musieli sprostać wielu wyzwaniom, by osiągnąć zamierzony efekt. Największymi z nich były: różnorodność asortymentu, który może być produkowany na jednej linii, oraz ilość i złożoność wszystkich potencjalnych wad. Dodatkowe wyzwanie stanowiły ograniczenia gabarytowe całego stanowiska, a także stosunkowo szybki cykl produkcyjny. Dzięki sprawnemu mechanizmowi podawania i obracania łożysk możliwe okazało się dokonanie inspekcji obu jego stron przy wykorzystaniu tylko jednej kamery, w czasie poniżej 2,2 sekundy.
Tekst pochodzi z wydania specjalnego "Integratorzy systemów automatyki 2016". Jeśli Cię zainteresował, ZAREJESTRUJ SIĘ w naszym serwisie, a uzyskasz dostęp do darmowej prenumeraty w formie drukowanej i/lub elektronicznej.