Kontrola wizyjna nadruku

Automatech działając już od 20 lat w branży automatyki przemysłowej posiada na swoim koncie wiele wdrożeń z zakresu systemów wizyjnych. Obecnie współpracując z firmą Cognex, światowym liderem na rynku maszynowych systemów wizyjnych i czytników ID. Jej produkty cieszą się ogromnym zaufaniem, o czym świadczy już ponad 850 000 funkcjonujących systemów w zakładach na całym świecie.
Są one stosowane przez wielu znanych producentów, dostawców i konstruktorów maszyn. Dają gwarancję, że produkowany towar spełnia najbardziej rygorystyczne wymagania jakościowe w każdej branży.
Branża maszynowych systemów wizyjnych rozwija się dynamicznie od kilku lat. Podstawą do osiągnięcia wysokiej wydajności jest dążenie do zminimalizowania liczby błędów, dlatego systemy wizyjne stanowią obecnie nieodzowny element większości nowoczesnych linii produkcyjnych. Wykonują one zadania mające na celu zapewnianie poprawności produkcji oraz wysokiej jakości wytwarzanych wyrobów. Mogą to być aplikacje służące do odczytu kodów kreskowych i prostej identyfikacji obiektów, jak również sprawdzania poprawności kształtów, kolorów, powierzchni czy wymiarów elementów, a nawet sterowania pracą robotów przemysłowych.
Technologia maszynowych systemów wizyjnych pozwala na realizację działań, które wymagają takiej niezawodności i systematyczności, jaką ludzie nie zawsze mogą osiągnąć. Pomaga podwyższyć jakość oraz wydajność produkcji, poprzez eliminowanie wadliwych elementów, kontrolę montażu oraz śledzenie i przechwytywanie informacji na każdym etapie procesu. Można dzięki temu zminimalizować ilość błędów, co przyczynia się bezpośrednio do obniżenia kosztów produkcji oraz zwiększenia satysfakcji klientów.
Podstawowe zastosowania:

  • Kontrola jakości – kontrola pod kątem błędów montażu, uszkodzeń powierzchni uszkodzonych części oraz brakujących elementów. Ustalanie kierunku lokalizacji, kształtu oraz położenia obiektów i elementów.
  • Sterowanie / Wyosiowanie – sterowanie zautomatyzowanym sprzętem oraz robotami. Wyosiowanie części, w celu zagwarantowania wysokiej dokładności operacji montażu oraz innych procesów produkcyjnych.
  • Pomiary – dokonywanie pomiarów części, w celu sprawdzenia kluczowych wymiarów. Dokonywanie pomiarów komponentów w ramach procesów sortowania
    i klasyfikacji.
  • OCR/OCV – odczytywanie oraz weryfikacja alfanumerycznych znaków, znajdujących się bezpośrednio na częściach oraz wydrukowanych na etykietach.
  • Obecność / Nieobecność – Wykrywanie obecności oraz nieobecności prostych elementów i przedmiotów, w celu zapewnienia informacji dotyczących klasyfikacji produktów jako prawidłowych / nieprawidłowych.
  • Odczyt kodów – Odczytywanie kodów kreskowych 1-D i Data Matrix 2-D w ramach ogólnej kontroli.

Przykład wdrożenia:
„System kontrolinadruku”
Projekt kontroli poprawności nadruku na kartonach, zawierającego datę przydatności do spożycia oraz numer partii dla firmy z branży spożywczej:
Realizacja zadania polegała na:

  • dostarczeniu kamery systemu wizyjnego wraz z niezbędnymi akcesoriami, takimi jak obiektyw, oświetlacz, filtry, kable
  • dostarczeniu kompletnej szafki sterowniczej wraz z 9 calowym panelem dotykowym do podglądu i ustawień kamery
  • oprogramowaniu systemu zgodnie z potrzebami klienta
  • montażu mechanicznym oraz elektrycznym
  • montażu osłony chroniącej miejsce inspekcji przed światłem zewnętrznym
  • rozruchu oraz testach zakończonych odbiorem przez klienta.

Krótki opis techniczny:

  • kamera systemu wizyjnego Cognex serii InSight7000 z oświetlaczem LED i obiektywem Auto-Focus, o rozdzielczości 800×600 z algorytmem OCR w celu rozpoznawania znaków
  • dotykowy panel operatorski Cognex VisionView 900
  • 4 wyjścia binarne, RS232
  • komunikacja Ethernet IP, ProfiNet
  • 512 MB pamięci programów

Kamera odczytuje nadrukowane znaki według nauczonego wcześniej alfabetu i porównuje ciąg znaków z referencją wpisaną poprzez panel dotykowy. Może również sprawdzać czy data i godzina zostały nadrukowane w odpowiednim formacie.