Udostępnij Udostępnij Udostępnij Udostępnij Print

Rozszerzona rzeczywistość

-- wtorek, 27 grudzień 2016

Efektywniejsza praca dzięki wykorzystaniu smartfonów i okularów wirtualnej rzeczywistości

Wizualizacja w czasie rzeczywistym spowoduje, że diagnostykę i naprawy będzie można przeprowadzać w sposób bardziej przemyślany i efektywniejszy niż dotąd.

Przymknijmy oczy. Wyobraźmy sobie przyszłość. Pracownik zakładowego serwisu musi udać się do komponentu wymagającego serwisu, np. zaworu lub przekaźnika. Jest tam precyzyjnie doprowadzany przez smartfon lub okulary wirtualnej rzeczywistości. Od razu zapoznaje się z historią czynności konserwacyjnych danego elementu i przeprowadza test diagnostyczny. Wykorzystując technikę komunikacji i gromadzenia danych w tzw. chmurze, uzyskuje dostęp do specyfikacji urządzenia, jego książki obsługi lub kontaktuje się z pomocą techniczną dostawcy. A to wszystko, mając cały czas wolne ręce i bez konieczności ciągłego wracania do dyspozytorni lub pomieszczenia kontrolnego! Dzięki wizualizacji w miejscu zdarzenia czynności obsługowe mogą zostać przeprowadzone szybciej, a na pewno przed wystąpieniem poważnej awarii.

Takie zastosowanie technologii rozszerzonej rzeczywistości wydawać się może wciąż niczym fragment filmu science fiction, ale chodzi o naprawdę bardzo bliski czas – tego rodzaju inteligentne aplikacje są już opracowywane, rozwijane i testowane.

Praca nad nimi jest uzasadniona, ponieważ konserwacja rozbudowanych i skomplikowanych instalacji przemysłowych stała się zniechęcająco czasochłonna i obarczona ryzykiem błędów oraz wysokich kosztów. W zakładzie produkcyjnym lub przetwórczym zapewnienie wydajnego funkcjonowania maszyn oraz ograniczenie awarii i przestojów ma zawsze znaczenie krytyczne z punktu widzenia rentowności przedsiębiorstwa. A najważniejsze jest zadbanie o bezpieczeństwo pracy. W zakładach przemysłowych o skomplikowanej infrastrukturze istnieją tysiące aktywnych punktów – modułów i urządzeń, wymagających czynności obsługowych, takich jak chociażby zawory, które wpływają zarówno na wydajność procesu, jak i na jego bezpieczeństwo. Jest też wiele urządzeń, które trzeba okresowo sprawdzać pod kątem mechanicznym, by zapobiegać awariom.

Dlatego każde nowe narzędzie, które może poprawić efektywność czynności obsługowych przy jednoczesnym obniżeniu kosztów, staje się uzasadnione i pożądane. By osiągnąć wysoką niezawodność urządzeń, konieczne jest wczesne wykrywanie błędów, trzymanie się harmonogramu konserwacji oraz usuwanie usterek, nim zaczną one mieć wpływ na produkcję. Dostęp do informacji powinien być łatwy i intuicyjny, dzięki czemu decyzje i działania będą podejmowane szybciej i bardziej świadomie, co z kolei zredukuje koszty.

Fuzja technologii i potrzeb

Aby monitoring parametrów pracy urządzeń procesowych i sterujących był bardziej kompleksowy, a jednocześnie tańszy i mniej czasochłonny niż dziś, opracowywane są nowe rozwiązania mobilne i aplikacje. Bazują one na popularnych smartfonach, dzięki czemu pracownik czy operator otrzymuje przenośny interfejs użytkownika, wykorzystujący komunikację bezprzewodową oraz technologię przetwarzania danych w chmurze. Oprócz interfejsów opartych na smartfonach rozwijane są też rozwiązania wykorzystujące okulary wirtualnej rzeczywistości.

Warto zauważyć, że to nowe podejście do kwestii konserwacji stanowi w zasadzie fuzję różnych dostępnych obecnie technologii – może prowadzić do unifikacji czynności obsługowych sprzętu mechanicznego i urządzeń sterujących, które do tej pory były rozdzielone. Skutkiem będą poprawa efektywności i obniżenie kosztów.

Niższy jednostkowy koszt konserwacji

W wielu publikacjach naukowych i branżowych specjaliści przekonują, jak wielki potencjał tkwi w łączności urządzeń peryferyjnych, szczególnie tych monitorujących parametry środowiska czy procesu. Można nawet zaryzykować stwierdzenie, że właśnie na tym będzie się koncentrował przyszły rozwój łączności bezprzewodowej. Najważniejsze cechy takiej aparatury monitorującej to: niski koszt, małe zużycie energii, niewielkie wymiary oraz duża niezawodność w środowisku przemysłowym. Konieczna jest również możliwość łączenia się z różnymi prostymi w obsłudze interfejsami, takimi jak smartfony, tablety, czy też z okularami 3D. Dzięki temu w ciągu dnia będzie można „zaliczyć” więcej punktów obsługowych, a same czynności serwisowe staną się efektywniejsze.

Nowo opracowywane aplikacje robią świetny użytek z wielu nowych technologii i standardów, takich jak nawigacja magnetyczna, mikrourządzenia elektromechaniczne MEMS, komunikacja Bluetooth czy technologie gromadzenia i przetwarzania danych w chmurze. Nowe przenośne interfejsy użytkownika zwiększają zasięg systemów przewodowych (na które najczęściej składa się kilkaset punktów monitorujących) – przez możliwość dodania kolejnych punktów pomiarowych oraz zwiększenie liczby punktów dostępowych. Przykładowo, bezprzewodowy czujnik można umieścić w jednym miejscu na czas czynności serwisowych, a po ich zakończeniu przenieść go w inne miejsce.

Koncepcja wykorzystująca smartfon jako interfejs jest łatwo zrozumiała i intuicyjna. Technik dostaje dzienny grafik generowany przez system CMMS. Smartfon prowadzi następnie pracownika po zakładzie, do kolejnych punktów obsługowych. Dodatkowo można uzyskać bezpośredni dostęp do pomiarów z czujników dzięki łączności Bluetooth. Przy pomocy tego standardu czujniki wysyłają informacje do chmury przez bramkę sieci WLAN. Na smartfonie technik może sprawdzić ważne wiadomości – np. o niskim poziomie baterii czy konieczności kalibracji, zanim zostaną one zapisane w chmurze. Takie działania jak wysyłanie wiadomości do systemu zarządzającego (np. SAP) wykorzystują protokół SOAP.

Stosowanie uniwersalnych standardów

By skutecznie współpracować z popularnymi w przemyśle sieciowymi, rozproszonymi systemami sterowania (Distributed Control System – DCS) oraz urządzeniami wykorzystującymi różne standardy komunikacyjne, aplikacje akwizycji i przetwarzania danych wymagają uniwersalnego interfejsu. Obecnie mobilne aplikacje utrzymania ruchu są rozwijane w oparciu o standardowy protokół OPC UA. Może on być zbudowany z podsystemów wykorzystujących swoje własne serwery OPC UA, dzięki czemu informacje mogą być agregowane na wyższym poziomie. Standard OPC UA współpracuje z różnymi systemami operacyjnymi, takimi jak Windows, Linux czy nawet Android. Taka architektura zapewnia bezpieczną pracę z informacjami dostarczanymi przez czujniki i urządzenia, które pracują z różnymi topologiami sieci.

Do transferu informacji z czujników można wykorzystać wiele różnych protokołów. Ich wybór jest warunkowany przez dostępne zasilanie, zasięg oraz zagęszczenie sensorów na danym obszarze. Popularny obecnie Bluetooth nie dość, że zużywa mało energii, to jeszcze pozwala wykorzystywać smartfon bezpośrednio jako punkt dostępowy. Inne protokoły, które umożliwiają podłączenie dużej liczby czujników, to 6LoW-PAN (<1000) oraz Zigbee (<500).


Podobne artykuły

Przeczytaj także

Wielokolorowe, wytrzymałe oświetlenia LED
Wśród niedawno wprowadzonej do oferty firmy Turck serii WLS27 pojawiła się nowa interesująca wersja liniowego oświetlenia LED. Nowy produkt ma wszelkie zalety serii, czyli nieprawdopodobnie wysoką... więcej »
Dassault Systèmes wzmacnia swoją pozycję 
w dziedzinie inżynierii systemów
Dassault Systèmes poinformowała o podpisaniu ostatecznej umowy zakupu partnerskiej firmy No Magic, Incorporated – działającej na rynkach międzynarodowych i specjalizującej się w modelowaniu i... więcej »
Rola systemów CNC i sterowników PLC w fabryce przyszłości
Wraz z rozwojem i zaawansowaniem automatyki produkcyjnej, przemysłowe sterowniki i systemy sterowania stają się coraz bardziej złożone, ale też bardziej efektywne; będzie to
miało wpływ na zmianę... więcej »
Przemysł 4.0 na żywo w DECKEL MAHO Pfronten
Fabryka cyfrowa, integralne rozwiązania automatyzacji i doskonałość technologiczna – DMG MORI zaprezentuje pełen zakres kompetencji produkcyjnych podczas tradycyjnego wydarzenia DECKEL MAHO Pfronten... więcej »
Maksymalizowanie zwrotu z inwestycji za pomocą zintegrowanego podejścia do systemów sterowania
Nowoczesne programowalne sterowniki logiczne (PLC) łączą w sobie funkcje integracji i cyberbezpieczeństwa, a wykorzystanie standardu OPC UA w przetwarzaniu danych zapewnia większą wydajność produkcji... więcej »
Korzyści z zastosowania czujników magnetostrykcyjnych w turbinach wiatrowych
Magnetostrykcyjne liniowe czujniki położenia są przeznaczone do wykorzystania w zaawansowanym sterowaniu ruchem oraz przy współpracy z interfejsem CANopen. Stosuje się je w aplikacjach turbin... więcej »
 
Aktualne wydanie

Zobacz także

  •   Wydarzenia  
  •   Katalog  

Wydarzenia

INDUSTRYmeeting 2018
2018-02-20 - 2018-02-21
Miejsce: Sosnowiec
Technovation Forum
2018-03-14 - 2018-03-15
Miejsce: Bydgoszcz
AUTOMATICON Międzynarodowe Targi Automatyki i Pomiarów
2018-03-20 - 2018-03-23
Miejsce: Warszawa
PRZEMYSŁ 4.0
2018-04-10 - 2018-04-10
Miejsce: Warszawa
Hannover Messe
2018-04-23 - 2018-04-27
Miejsce: Niemcy

Katalog

Turck sp. z o.o.
Turck sp. z o.o.
Wrocławska 115
45-836 Opole
tel. 77 443 48 00

zobacz wszystkie




SONDA


tak
nie
nie wiem


Wydania specjalne


Profesjonalne Tłumaczenia Techniczne
O wydawnictwie   |   Reklama   |   Mapa strony   |   Kontakt   |   Darmowa prenumerata   |   RSS   |   Partnerzy   |   
Copyright © 2003-2018 Trade Media International
zobacz nasze pozostałe strony
Trade Media International Inżynieria & Utrzymanie Ruchu Control Engineering Polska MSI Polska Inteligentny Budynek Design News Polska Almanach Produkcji w Polsce