Udostępnij Udostępnij Udostępnij Udostępnij Print

Raport: Systemy ERP – zarządzanie przedsiębiorstwem i parkiem maszynowym

-- środa, 04 październik 2017

Znaczenie systemów zarządzania przedsiębiorstwem rośnie wraz z automatyzacją i robotyzacją zakładów. Zbiegają się w tych systemach wszystkie nitki z poszczególnych poziomów funkcjonowania firmy, tworząc przestrzeń, która nabiera szczególnej wagi w dobie Przemysłu 4.0.

Biorąc pod uwagę coraz wyższe wymagania klientów i ich rosnącą świadomość, można stwierdzić, że polski rynek systemów ERP dynamicznie się rozwija. Producenci systemów, śledząc zmiany zachodzące na rynku, dostosowują swoje produkty do zmieniających się potrzeb klientów.

Widać to szczególnie dobrze po nowo wprowadzanych wersjach systemów ERP. Jak wyjaśnia Gerard Błaszczak, Key Account Manager w firmie proALPHA Polska, jeszcze niedawno kluczowi gracze udostępniali nowy system ERP co 4-5 lat, teraz ten czas skrócił się do 2-3 lat i wszystko wskazuje na to, że będzie się stawał jeszcze krótszy.

Konkurencja na polskim rynku systemów ERP jest dosyć duża. Na wygranej pozycji znajdują się ci producenci, którzy oferują zintegrowane systemy dające się dostosować do stale rosnących wymagań klientów.

Jeszcze dziesięć lat temu tylko duże firmy mogły się poszczycić wyszukanymi procesami montażowymi, rozbudowaną produkcją i skomplikowanymi projektami z bardzo bogatą dokumentacją. Obecnie nawet przedsiębiorstwa, które zatrudniają tylko kilkudziesięciu pracowników, rozumieją, że muszą wdrożyć zaawansowany system ERP, żeby spełnić wymagania klientów i dotrzymać tempa konkurencji. W rezultacie „środek ciężkości” stosowania ERP przesunął się w stronę mniejszych zakładów, które mają wyższą świadomość oczekiwań klientów co do czasu realizacji zleceń i jakości informacji. Inwestowaniu w nowoczesne systemy informatyczne klasy ERP mocno sprzyjają zaś rosnące koszty zatrudnienia pracowników oraz ich niedobór na rynku pracy.

Nowe wyzwania podyktowane przez ideę Przemysłu 4.0 sprawiają, że system ERP zaczyna być nieodzownym narzędziem do prowadzenia firm. Staje się on systemem dowodzenia, zarządzania informacją, pozwala zdynamizować procesy produkcyjne przy obniżeniu ryzyka błędów. Jak podkreśla ekspert z firmy proALPHA Polska, wdrożenie rozwiązań związanych z Przemysłem 4.0 wymaga od firm wysokiego standardu zarządzania, możliwego do osiągnięcia tylko z uporządkowanymi procesami w ERP.

ERP źródłem przewagi konkurencyjnej

Zgodnie z wynikami ankiety redakcyjnej przeprowadzonej wśród czytelników magazynu Control Engineering Polska, system ERP jest stosowany w zakładach 55% respondentów. 35% uczestników badania nie widzi potrzeby jego wdrażania i rozwiązanie to

nie jest wykorzystywane w ich przedsiębiorstwach. Co dziesiąty uczestnik badania podkreśla, że w jego firmie planowany jest w najbliższym czasie zakup systemu ERP (rys. 1).

W dobie rozwoju koncepcji Przemysłu 4.0, podkreślającej znaczenie automatyzacji i cyfryzacji procesów, odpowiednie wykorzystanie narzędzi informatycznych przez pracowników produkcyjnych jest elementem niezbędnym do bycia konkurencyjnym. Klienci stają się coraz bardziej świadomi tego, że źródłem osiągnięcia przewagi rynkowej może być automatyzacja w systemach informatycznych ERP. Jak tłumaczy Gerard Błaszczak, cena polskiej roboczogodziny w porównaniu do zachodniego rynku często nie stanowi już atutu. Zostaje zatem do wypracowania przestrzeń wewnątrz zakładu oraz procesy. Jednocześnie przewaga konkurencyjna uzyskana poprzez wdrożenie systemu ERP staje się już potem trudna do nadrobienia dla konkurencji, bo zajmuje co najmniej 915 miesięcy.

Jak zauważa Piotr Bargieł, starszy specjalista ds. sprzedaży w firmie Kotrak, współczesne przedsiębiorstwa są skazane na informatykę, co oznacza, że trudno sobie wyobrazić pracę nowoczesnej firmy bez systemu ERP. Automatyzowanie pracy zabezpiecza nas od strony zasobów i pozwala sprostać popytowi. Dla przykładu, oprogramowanie w sposób automatyczny może utrzymywać minimalne stany magazynowe. To niezwykle ważne, bo bez stanów magazynowych na właściwym poziomie nie jesteśmy w stanie utrzymać ciągłości produkcyjnej, a przy zbyt dużych stanach ponosimy niepotrzebne koszty magazynowe. ERP pozwala usprawnić działanie firmy, aby było szybsze i bardziej efektywne.

Jak dobrze wybrać, żeby nie żałować

Zdaniem Michała Mrozkowiaka, dyrektora działu wdrożeń systemu ERP w firmie Streamsoft Prestiż, wybierając system ERP, klienci powinni zwrócić uwagę przede wszystkim na jego funkcjonalność. Istotne jest, by system zapewniał szerokie możliwości startowe oraz bogatą ofertę w tzw. standardzie. Nie mniej ważne jest uwzględnienie indywidualnych potrzeb użytkownika. Tu znaczenie ma poziom otwartości systemu, czyli możliwość stworzenia spersonalizowanych rozwiązań. Mogą one być sprofilowane pod daną branżę lub konkretny proces. Rozbudowany standard oraz ciekawe rozszerzenia indywidualne przekładają się na poprawę ergonomii pracy, co jest niezwykle ważne dla użytkowników. Przy wyborze rozwiązań klasy ERP niebagatelne znaczenie ma odpowiedź na pytanie, czy firma oferująca oprogramowanie gwarantuje wsparcie powdrożeniowe dotyczące ciągłego rozwoju funkcjonalności narzędzia, zapewnia stałą współpracę pod kątem serwisu itd. Ponadto warto wybrać producenta z polskim kapitałem i przyjrzeć się dokładnie jego referencjom.

Według Piotra Bargieła warto zdecydować się na system znanego producenta, który ma już wielu użytkowników w standardowych obszarach, takich jak np. księgowość, zamówienia, kadry i płace. Daje nam to gwarancję, że producent odpowiada na potrzeby klientów i ich zgłoszenia. Najwięksi producenci umożliwiają klientom zgłaszanie próśb o zwiększenie ergonomiczności czy wprowadzenie poprawek do systemu.

Jak widać na rys. 2, głównymi czynnikami branymi pod uwagę przez ankietowanych użytkowników podczas zakupu systemu ERP są przede wszystkim: funkcjonalność (ok. 80%), koszt zakupu (ok. 50%), potencjalne zyski oraz możliwość integracji z innymi systemami (ok. 40%). Ok. 30% respondentów zwraca też uwagę na: serwis powdrożeniowy, markę producenta oraz koszt eksploatacji.

Mówiąc o kosztach, warto podkreślić, że systemy klasy ERP to bardzo zaawansowane rozwiązania, usprawniające działania firmy w wielu obszarach. Jak wyjaśnia Mateusz Paweł Matlak, Marketing Manager w firmie Aplixcom Solutions, każde wdrożenie tego rodzaju systemu wiąże się z dużymi nakładami finansowymi, które jednak trzeba rozpatrywać jako inwestycję. Należy mieć świadomość, że całkowity koszt rozwiązania to nie tylko jednorazowy zakup systemu. Na cenę składają się takie elementy, jak: oprogramowanie, infrastruktura, dostępność pracowników firmy delegowanych do wdrażania rozwiązania oraz odbywania szkoleń, roczna licencja za korzystanie z narzędzia, a także support.

Zdaniem Gerarda Błaszczaka, zainwestowanie miliona złotych w zakup maszyny CNC wciąż nie stanowi takiej bariery psychologicznej, jak wydanie tej samej kwoty na system ERP. Jednak coraz rzadziej budzi zdziwienie klientów wysokość kosztów wdrożenia. Firmy, wraz ze wzrostem świadomości i doświadczeń, zdają sobie sprawę, że nie potrzebują taniego systemu ERP, który nie spełni założonych celów. Tu ważna jest jakość. System ERP to koszt nie tylko finansowy, ale także wysiłek organizacyjny – i najlepiej, żeby był on jednorazowy i skuteczny.

Oprócz kosztów przy wyborze systemu klienci zwracają uwagę również na zastosowaną technologię (20% wskazań). Warto dodać, że wśród odpowiedzi „inne” pojawiły się m.in.: czas trwania wdrożenia oraz referencje dostawcy.

Jeśli chodzi o dostawców, to wybór odpowiedniej firmy stanowi dla wielu potencjalnych klientów spore wyzwanie. Na pytanie, jakie czynniki należy wziąć pod uwagę podczas wyboru dostawcy systemu ERP, ankietowani odpowiadali: doświadczenie dostawcy (74%), warunki finansowe (61%), ogólne warunki współpracy (42%), pozycję dostawcy na rynku (32%) i markę dostawcy (13%).

Jak radzi Przemysław Gola, specjalista ds. systemów informatycznych w firmie ILUO, należy zwracać się tylko do firm dysponujących potencjałem merytorycznym, wystarczającym do przeprowadzenia pełnego wdrożenia. Wdrożeniowcy powinni nie tylko znać na wylot wdrażany przez siebie system, ale również dysponować odpowiednią wiedzą w zakresie rachunkowości, HR, gospodarki magazynowej czy produkcji, w zależności od specyfiki danej firmy oraz wdrażanych modułów. Dobrze by było, aby deklarowane doświadczenie popierały referencje klientów, u których wdrożenie zakończyło się sukcesem.

Zdaniem eksperta z firmy ILUO, jeśli przedsiębiorstwo, którym zarządzamy, nie dysponuje nieograniczonym budżetem, warto w pierwszej kolejności skierować swoje kroki do tego dostawcy oprogramowania, który ma w ofercie różne warianty systemów ERP i oferuje możliwość zamówienia dodatkowych modułów funkcjonalnych. Rzetelnie przeprowadzona analiza powinna skutkować doborem najwłaściwszej opcji programu – aby firma nie przepłaciła za moduły, których być może na pierwszym etapie działalności nie potrzebuje, i aby mogła w miarę swojego rozwoju rozszerzać pakiet zakupionego oprogramowania bez narażania się na ryzyko konieczności zmiany dostawcy systemu ERP i rozpoczęcia wdrożenia od nowa.

Odpowiedzialny wdrożeniowiec podpowie, który wariant jest najwłaściwszy dla sklepu internetowego zatrudniającego dwóch pracowników, a który dla wielooddziałowej firmy prowadzącej ciągłą sprzedaż na dziesiątkach stanowisk handlowych. Przedsiębiorca zadowolony z programu stworzonego specjalnie dla jego potrzeb i na miarę jego możliwości finansowych bez obaw sięgnie w przyszłości po nowe rozwiązania, kiedy tylko staną się potrzebne. Taki model dobrze rokuje na długą i korzystną dla obu stron współpracę.

Również Jarosław Jaśkiewicz, Business Development Manager w firmie Monitor ERP System uważa, że wdrażając system ERP, należy przede wszystkim wybrać rozwiązanie dostosowane do potrzeb danej firmy czy zakładu. Nie ulega wątpliwości, że w przemyśle największe korzyści dają systemy przeznaczone dla firm produkcyjnych, wyposażone w odpowiednie moduły wspierające wszystkie najważniejsze procesy. Z jego doświadczenia wynika również, że istotne są: wygoda użytkownika, elastyczność stabilność rozwią-zania. Niezwykle ważne jest też wparcie
techniczne, na które klienci nie mogą liczyć, decydując się np. na platformy open source.

Jeśli chodzi o wybór systemu ERP, warto dodać, że odpowiedzialność za podjęcie tej decyzji spoczywa najczęściej na barkach przeznaczonego do tego zespołu (52%), zarządu (29%), kierownika IT (10%) lub firmy doradczej (4%). Pozostały odsetek ankietowanych zaznaczył odpowiedź „nie wiem”.

Jeden system – wiele korzyści

Zdaniem sondowanych użytkowników głównymi korzyściami wynikającymi z wdrożenia systemu ERP są automatyzacja i ujednolicenie procedur (ok. 70%) oraz poprawa procesów produkcyjnych aktualny dostęp do informacji (ok. 60%). W opinii ok. 40% respondentów największymi zaletami systemu ERP są: skrócenie czasu decyzji kadry zarządzającej, usprawnienie struktur przedsiębiorstwa oraz dostosowanie raportowania do poszczególnych poziomów zarządzania. Z kolei ok. 30% ankietowanych za główne korzyści stosowania tych systemów uznało zmniejszenie stanu magazynów oraz identyfikację i minimalizację błędów lub nieefektywnych działań. Według ok. 20% uczestników badania korzystanie z systemu ERP oznacza: sprawniejszą obsługę klientów i szybszą reakcję na ich potrzeby, poprawę sprzedaży i dystrybucji, lepszy i wyraźniejszy podział zadań pracowników, a także zwiększenie bezpieczeństwa danych.

Firmy, które pracują na licencjach i patentach oraz obawiają się o bezpieczeństwo informacji i swoje know-how, powinny – zdaniem Piotra Bargieła – współpracować z wdrożeniowcami, którzy podpisują umowę o poufności. Taka umowa chroni dane będące tajemnicą klienta.

Jeśli chodzi o park maszynowy, to – jak tłumaczy przedstawiciel firmy Kotrak – ogromną korzyścią z wdrożenia systemu ERP będzie usprawnienie wszystkich kwestii związanych z utrzymaniem ruchu. Możemy ustalić, że system ma nam przypominać o ważnych kwestiach – od najprostszych, np. kiedy skończy się ubezpieczenie czy ważność przeglądów samochodów służbowych, po bardziej zaawansowane zagadnienia, w rodzaju przeglądu maszyn. Kiedy nie dopilnujemy aktualizacji dokumentów (m.in. różnego rodzaju certyfikatów i uprawnień, których potrzebują pracownicy), przedsiębiorstwo może być zmuszone nawet do wstrzymania produkcji. Zadaniem systemu ERP jest niedopuszczenie do pojawienia się takiej sytuacji.


Podobne artykuły
 Najnowsze trendy - 31-10-17 13:02
 Kierunki rozwoju systemów ERP - 31-10-17 13:00
 Wady i zalety systemów ERP - 31-10-17 12:54

Przeczytaj także

Nowa, skalowalna platforma analityczna dla zastosowań przemysłowego IoT
Powszechne korzystanie z rozwiązań sieciowych i mocy obliczeniowej w przedsiębiorstwach przemysłowych spowodowało, że dostępność danych zrewolucjonizowała sposób rozwiązywania problemów i... więcej »
Siemens Advanced Machine Engineering usprawni proces budowania maszyn
Siemens Advanced Machine Engineering pozwala konstruktorom maszyn na wdrożenie procesu projektowania modułowego, co niesie korzyści w postaci zwiększonej elastyczności projektu oraz możliwości... więcej »
Podstawy projektowania efektywnego systemu zarządzania alarmami
Aby wdrożyć i utrzymywać efektywny system zarządzania alarmami, użytkownicy końcowi muszą już w fazie projektowania rozumieć wymagania, jakie stawia się tego typu rozwiązaniom, oraz zdawać... więcej »
Targi branżowych specjalistów – podsumowanie EUROTOOL®
Co stanowi o sile Międzynarodowych Targów Obrabiarek, Narzędzi i Urządzeń do Obróbki Materiałów EUROTOOL®? Międzynarodowy skład Wystawców, nowoczesna przestrzeń wystawiennicza, branżowi Zwiedzający,... więcej »
Raport: Czy ufamy chmurze?
Sieciowe infrastruktury akwizycji i przetwarzania danych bazujące na tzw. chmurze stanowią jedną z głównych sił napędowych cyfrowych technologii wchodzących w skład czwartej rewolucji... więcej »
Rozbudowany system sterowania pomaga Grupie Azoty zwiększyć produkcję poliamidu
Grupa Azoty uruchomiła nową wytwórnię poliamidu 6 (PA6) – tworzywa konstrukcyjnego wykorzystywanego m.in. w branży motoryzacyjnej. Inwestycja pozwoli zwiększyć jego produkcję o 80 tys. ton rocznie... więcej »
 
Aktualne wydanie

Zobacz także

  •   Wydarzenia  
  •   Katalog  

Wydarzenia

INDUSTRYmeeting 2018
2018-02-20 - 2018-02-21
Miejsce: Sosnowiec
Technovation Forum
2018-03-14 - 2018-03-15
Miejsce: Bydgoszcz
AUTOMATICON Międzynarodowe Targi Automatyki i Pomiarów
2018-03-20 - 2018-03-23
Miejsce: Warszawa
PRZEMYSŁ 4.0
2018-04-10 - 2018-04-10
Miejsce: Warszawa
Hannover Messe
2018-04-23 - 2018-04-27
Miejsce: Niemcy

Katalog

UNILIFT Sp. z o.o. sp.k.
UNILIFT Sp. z o.o. sp.k.
Ołowiana 16
85-461 Bydgoszcz
tel. +48 52 581 05 15

Indusoft Polska Sp. z o.o.
Indusoft Polska Sp. z o.o.
St. Kunickiego 10A/II
54-514 WROCŁAW
tel. 071-7890881

zobacz wszystkie




SONDA


tak
nie
nie wiem


Wydania specjalne


Profesjonalne Tłumaczenia Techniczne
O wydawnictwie   |   Reklama   |   Mapa strony   |   Kontakt   |   Darmowa prenumerata   |   RSS   |   Partnerzy   |   
Copyright © 2003-2017 Trade Media International
zobacz nasze pozostałe strony
Trade Media International Inżynieria & Utrzymanie Ruchu Control Engineering Polska MSI Polska Inteligentny Budynek Design News Polska Almanach Produkcji w Polsce