Udostępnij Udostępnij Udostępnij Udostępnij Print

Inteligentna automatyka: Platforma dla inteligencji procesowej i ulepszeń procesów

-- czwartek, 20 lipiec 2017

Lukę w komunikacji pomiędzy halą fabryczną a częścią biurową firmy można wypełnić przez integrowanie systemów sterowania procesem z systemem planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) oraz innymi systemami biznesowymi.

W poprzedniej części redakcyjnej serii poświęconej inteligentnej automatyce omówiono narzędzia do analizy danych, pozwalające na efektywne ich wykorzystanie oraz na zrozumienie, jak w danej chwili realizowane są zakładowe procesy – dostarczające operatorom, pracownikom utrzymania ruchu i technologom informacji, które mogą znaleźć przełożenie na konkretne działania. Aby jednak móc opracować na tej podstawie kompletny obraz funkcjonowania przedsiębiorstwa, trzeba wiedzieć, jak zintegrować otrzymywane dane z systemami operacji biznesowych. Zautomatyzowanie przepływu informacji oraz integracja systemów komunikacji i przetwarzania danych pozwalają oszczędzić czas i zasoby.

Planowanie systemu sterowania procesem

Zwykle firmy podejmują w tym obszarze pierwszy krok, gdy decydują się na integrowanie danych pochodzących z systemu planowania zasobów przedsiębiorstwa ERP (Enterprise Resource Planning) – po to, by móc dokładnie i w sposób zautomatyzowany planować produkcję. Przykładem może być użycie zdefiniowanych w systemie ERP specyfikacji dotyczących jakości produktów, w połączeniu ze statystyczną kontrolą procesu (Statistical Process Control – SPC), co pozwala wyznaczyć optymalne punkty nastaw sterowania produkcją dla każdego typu produktu. Owocuje to

dobrze przetestowanym zbiorem parametrów operacyjnych, które da się wykorzystać do generowania receptur składników dla każdego z produktów. W efekcie można wyeliminować niepożądane zmiany jakości produktów – które zdarzają się, gdy operatorzy na drugiej zmianie użyją innych nastaw niż operatorzy na zmianie pierwszej – oraz skrócić czas wymagany do przestawienia sprzętu (linii produkcyjnej) na inny rodzaj produktów.

Przepływ danych z systemu sterowania procesem do systemu ERP

Informacje mogą przepływać także w drugą stronę – z systemu sterowania procesem do ERP. Przykładowo, zintegrowanie w zakładzie skomputeryzowanego systemu zarządzania UR z harmonogramowaniem ułatwia natychmiastowe alarmowanie działu obsługi klienta, gdy tylko dochodzi do przestoju produkcji. Jeśli grozi to opóźnieniem w wysyłce towarów, można niezwłocznie powiadomić klienta o wszelkich problemach. Takie podejście zmniejsza też koszty związane z brakiem części zamiennych. Gdy zapasy się wyczerpują, dział zaopatrzenia dostaje natychmiast sygnał i zamawia wszystkie potrzebne elementy, zanim ich brak wpłynie negatywnie na proces produkcji.

Dane z systemów kontroli jakości mogą być łatwo wstawiane do modułów systemu ERP używanych do generowania dokumentów wysyłkowych i listów przewozowych. Odtąd, zamiast śledzenia dokumentów papierowych lub logowania się do innego systemu (aby ręcznie skopiować informacje potrzebne do wysyłki towaru), wszystko da się realizować automatycznie, co ponownie oszczędza czas i zmniejsza możliwości wygenerowania różnego rodzaju błędów przy wprowadzaniu danych.

Inne systemy, które mogą przekazywać informacje z procesu w górę piramidy, to np. systemy zarządzania zmianami procesu, śledzące ich wpływ na produkcję, lub systemy obliczania jednostkowych kosztów produkcji w czasie rzeczywistym, w oparciu o koszty robocizny, zużytych surowców i mediów.

Poprawa warunków BHP za pomocą IoT

Wraz z nadejściem technologii Internetu Rzeczy (IoT) w obszar integracji systemów sterowania procesem i operacji biznesowych da się wpleść współpracę różnych elementów, takich jak np. beacony (mikronadajniki Bluetooth 4.0) do śledzenia lokalizacji pracowników.

Przekładać się to może na poprawę warunków BHP. Jednym z przykładów, szczególnie użytecznym w dużych zakładach pracy, jest wykorzystanie systemu nadzoru, w którym członkowie personelu, wchodząc do budynku, wkładają do czytnika swoje identyfikatory. Zdobyte tą drogą informacje przechowuje się, aby wiedzieć, kto jest w zakładzie i gdzie akurat przebywa. Rozmieszczone w fabryce, zintegrowane z systemem beacony zapewniają większą dokładność pozycjonowania osób. Wysyłanie tych danych do sterowni – wraz z wyświetlaniem na znajdującym się tam interfejsie operatora lokalizacji pracowników w całej fabryce – ułatwia zarządzanie załogą, zwłaszcza w przypadku występującego zagrożenia czy alarmu. To podejście może być wykorzystane nawet w takich zastosowaniach, jak przekazywanie do interfejsu operatora obrazu z kamer monitoringu.

Istnieje wiele różnych sposobów integrowania zakładowych systemów, metod dających się wykorzystać do lepszego rozumienia i optymalizacji realizowanych operacji. Ilość dostępnych opcji może być co prawda przytłaczająca, ale zrozumienie, które systemy są najbardziej wartościowe dla przedsiębiorstwa – wraz z podjęciem prób ich zastosowania w zintegrowanej platformie – stanowi dobry punkt startowy do dalszych działań.

Autor: Alex Marcy jest współwłaścicielem i prezesem firmy Corso Systems, zajmującej się integracją systemów, z siedzibą w Chicago.

Tekst pochodzi z nr 4/2017 magazynu "Control Engineering". Jeśli Cię zainteresował, ZAREJESTRUJ SIĘ w naszym serwisie, a uzyskasz dostęp do darmowej prenumeraty w formie drukowanej i/lub elektronicznej.


Podobne artykuły
  Inteligentna automatyka (ERP)  - 20-07-17 12:07

Przeczytaj także

NIDays 2017, czyli w laboratorium innowacji
Jak co roku polski oddział firmy National Instruments – wiodącej światowej firmy z rynku automatyki przemysłowej – zaprosił swoich klientów, partnerów, integratorów systemów i menedżerów na... więcej »
Cała branża w jednym miejscu – podsumowanie Targów 4INSULATION i EFE
Czołowi producenci z Polski i przedstawiciele zagranicznych firm z branży izolacyjnej i energetycznej, dystrybutorzy, konstruktorzy, monterzy, konserwatorzy instalacji oraz młodzi adepci tych... więcej »
Wywiad: roboty do 2020 roku zabiorą 5 mln miejsc pracy na świecie
Integracja sieci i systemów celów koncepcji standardu Przemysłu 4.0
Integracja systemów z wykorzystaniem technologii chmury czyni pracę w sieci na poziomie produkcji łatwiejszą i bezpieczniejszą, zarówno na skutek zintegrowania funkcji zarządzania i systemów w... więcej »
TOOLEX 2017 – jubileuszowy sukces
10. edycja Międzynarodowych Targów  Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX, jak przystało na jubilata, wypadła okazale. Doceniane przez specjalistów i wysoko oceniane pod względem... więcej »
Zalety i wady współczesnych metod rozruchu silników elektrycznych
Najbardziej rozpowszechnionymi rodzajami silników elektrycznych są obecnie modele indukcyjne niskiego i średniego napięcia. Dzieje się tak z powodu ich dostępności, prostej i solidnej... więcej »
 
Aktualne wydanie

Zobacz także

  •   Wydarzenia  
  •   Katalog  

Wydarzenia

Virtual EXPO - Wirtualne Targi Pracy
2017-10-24 - 2017-10-26
Miejsce: Online
Targi RENEXPO® Poland
2017-10-25 - 2017-10-27
Miejsce: Warszawa
Lubelskie Targi Energetyczne ENERGETICS
2017-11-14 - 2017-11-16
Miejsce: Lublin
Fabryka Roku 2017
2017-11-23 - 2017-11-23
Miejsce: Warszawa

Katalog

Comau Poland Sp. z o.o.
Comau Poland Sp. z o.o.
Turyńska 100
43-100 Tychy
tel. +48 502 185 687

NACHI EUROPE GmbH
NACHI EUROPE GmbH
Bischofstrasse 99
D-47809 Krefeld, Niemcy
tel. +48-502 49 52 89

ASTOR Sp. z o.o.
ASTOR Sp. z o.o.
Smoleńsk 29
31-112 Kraków
tel. 12 428 63 00

ABB Sp. z o.o.
ABB Sp. z o.o.
Żegańska 1
04-713 Warszawa
tel. 32 79 09 222

zobacz wszystkie




SONDA


tak
nie
nie wiem


Wydania specjalne


Profesjonalne Tłumaczenia Techniczne
O wydawnictwie   |   Reklama   |   Mapa strony   |   Kontakt   |   Darmowa prenumerata   |   RSS   |   Partnerzy   |   
Copyright © 2003-2017 Trade Media International
zobacz nasze pozostałe strony
Trade Media International Inżynieria & Utrzymanie Ruchu Control Engineering Polska MSI Polska Inteligentny Budynek Design News Polska Almanach Produkcji w Polsce