Udostępnij Udostępnij Udostępnij Udostępnij Print

Bezpieczna praca z maszynami

-- poniedziałek, 04 grudzień 2017

Aby usprawnić przebieg operacji realizowanych w procesach przemysłowych i ograniczyć wypadki zdarzające się w procesie produkcji, bezpieczna praca z maszynami powinna stać się w przedsiębiorstwie priorytetem. Stosowanie barier fizycznych może wpływać na ograniczenie wydajności, dlatego warto korzystać z funkcji, jakie daje automatyzacja.

Dzięki szybkiemu rozwojowi technologii procesy wytwarzania i związane z tym działania operacyjne stale są usprawniane – podobnie jest z kwestiami bezpieczeństwa. Dotąd najefektywniejszym sposobem na ochronę pracowników przed niepożądanymi skutkami kontaktu z maszynami było stosowanie fizycznych barier pomiędzy ludźmi i sprzętem. Pozwala to

na bezpieczną pracę, ale ogranicza produktywność i powoduje potrzebę prowadzenia wzmożonych czynności dotyczących utrzymania ruchu. Istnieją już jednak technologie pozwalające na wyeliminowanie tych barier, a równocześnie zapewniające ten sam co wcześniej lub nawet wyższy poziom bezpieczeństwa.

Kontrolowanie i szacowanie ryzyka

Nowoczesne technologie zabezpieczeń stwarzają możliwość znacznej poprawy produktywności bez negatywnego wpływu na poziom niezawodności. Jest to kwestia otwarcia linii produkcyjnej i zapewnienia lepszej dostępności do danych oraz możliwości obserwacji stanu pracy sprzętu. Z już działającymi maszynami mogą zostać zintegrowane kurtyny świetlne, skanery laserowe oraz skanery obszaru 3D. W niektórych urządzeniach przemysłowych systemy bezpieczeństwa są nawet wbudowane fabrycznie – przykładem mogą być roboty współpracujące1.

Jak zacząć proces większej dbałości o bezpieczną pracę z maszynami? Od oceny ryzyka, a konkretnie od audytu istniejących linii produkcyjnych w celu oszacowania tegoż ryzyka i określenia, w jaki sposób ochronić ludzi przed możliwymi zagrożeniami w hali produkcyjnej. Każdej operacji w fabryce należy przypisać kategorię ryzyka, szacującą m.in. możliwość ewentualnego zranienia personelu, stopień poniesienia szkody na zdrowiu oraz prawdopodobieństwo wystąpienia wypadku. Pozwoli to na określenie poziomu niezbędnej ochrony. Należy wyszczególnić wszelkie braki i skupić się na wyeliminowaniu nieprawidłowości tak szybko, jak to tylko możliwe, ponieważ to właśnie przedsiębiorstwo jest za nie odpowiedzialne.

Następnie trzeba określić źródła ryzyka, jego charakter, zdefiniować, czy jest ono akceptowalne i czy należy je zmniejszyć. Każdy z poniższych parametrów może zostać oceniony przy pomocy tzw. drzewa ryzyka, które uwzględni: dotkliwość ewentualnego zranienia, stopień narażenia pracowników na niebezpieczeństwo oraz możliwość uniknięcia ryzyka wypadku. Struktura ta ułatwia zarządzanie ludźmi i maszynami, a jej nakreślenie będzie kluczowe dla bezpieczeństwa. Pamiętajmy, że choć kwestie bezpieczeństwa zaczynają odgrywać rolę już podczas konstruowania urządzeń, to zależą też od działań operacyjnych i sposobu zarządzania.

Trzeba przyznać, że w ostatnich latach znacznie wzrosło bezpieczeństwo pracy z robotami w aplikacjach przemysłowych. Systemy wizyjne 3D oraz komputery przemysłowe zapewniają możliwość prowadzenia obliczeń dotyczących potencjalnych kolizji w czasie rzeczywistym zarówno dla robotów, jak i pojazdów, dźwigów czy podnośników operujących w określonym środowisku pracy. Nowe rozwiązania w dziedzinie optyki i oprogramowania, połączone z odpowiednią kulturą bezpieczeństwa, przyczyniają się do wzrostu popularności robotów w nowych gałęziach przemysłu. Zastosowanie tego rodzaju maszyn przynosi korzyści w postaci uniwersalności ich użycia, zwiększenia bezpieczeństwa pracy oraz współdziałania urządzeń i ludzi.

Przyszłość bezpieczeństwa pracy z robotami

W przyszłości z pracownikami będą bezpiecznie współpracowały nawet większe i szybsze roboty niż obecnie. Dzięki danym z systemów wizyjnych – takich jak skanery 3D lub systemy lokalizacji LIDAR – oraz działaniu oprogramowania w tle, wypadki, zwłaszcza te najgroźniejsze, staną się tylko wspomnieniem.

Personel będzie mógł wejść na obszar stanowiska roboczego bez przeprowadzania procedur bezpieczeństwa lub zatrzymania robota. Zamiast tego robot od razu sam zwolni prędkość lub obliczy odpowiednią drogę ruchu, bazując na danych z czujników i swoim oprogramowaniu. Zastosowanie takiego dynamicznego systemu unikania kolizji zmniejszy przestoje w pracy, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo produktu, maszyn i ludzi (podobne rozwiązania prezentowano już w ciągu kilku ostatnich lat na rozmaitych targach automatyki). Wraz z postępem technologii nastąpi poprawa bezpieczeństwa pracy.

Bardzo ważne jest, by robot nie miał możliwości kolizji z dużymi obiektami lub elementami innych maszyn. By temu zapobiec, w nowych projektach stosuje się systemy kontroli prędkości i kontaktu. Operator może obserwować ruchy robota na interfejsie HMI. Jeśli nie stwarzają żadnego zagrożenia, na ekranie wyświetlana jest informacja w kolorze zielonym. Gdy maszyna wkroczy do obszaru podwyższonego ryzyka, kolor zmienia się na żółty, a ona sama zwalnia. Jeżeli robot znajdzie się w obszarze potencjalnej kolizji, zostaje zatrzymany, a informacja zmienia kolor na czerwony.

Podsumowanie

Wraz z rosnącymi możliwościami i wzrostem zaawansowania technicznego urządzeń nacisk na kwestie bezpieczeństwa staje się coraz ważniejszy. Specjaliści od integracji systemów mogą przewidywać niebezpieczne sytuacje i pomagać firmom w zmniejszaniu ryzyka. Ocena ryzyka i akcje korekcyjne zapewniają znaczny zwrot z inwestycji dzięki eliminacji potencjalnych wypadków.

Bezpieczeństwo stanowi jeden z najważniejszych – choć często niedocenianych – aspektów nowych technologii. Przekłada się na niezawodność działania systemów bezpieczeństwa, zwiększoną produktywność i – co najważniejsze – ograniczanie nieplanowanych wydatków wynikających z niezabezpieczonych operacji oraz z wypadków, do których z ich powodu doszło.

1O bezpieczeństwie pracy z robotami współpracującymi przeczytają Państwo również w artykule „Współpraca robotów i ludzi”.

Autor: Michael Lindley jest wicedyrektorem działu biznesu i sprzedaży w firmie Concept Systems Inc. 

Tekst pochodzi ze specjalnego wydania “Bezpieczeństwo 2018”. Jeśli Cię zainteresował, ZAREJESTRUJ SIĘ w naszym serwisie, a uzyskasz dostęp do darmowej prenumeraty w formie drukowanej i/lub elektronicznej.


Przeczytaj także

Trzecia edycja konkursu „Liderzy inżynierii < 40” rozstrzygnięta
Znamy laureatów trzeciej odsłony polskiej edycji konkursu „Engineering Leaders under 40”, którego celem jest wyróżnienie specjalistów z branży produkcyjnej, którzy nie ukończyli jeszcze 40. roku... więcej »
Badanie rynku: Integracja systemów we własnym zakresie
Pięć wniosków z redakcyjnej ankiety Czterech na dziesięciu respondentów ankiety przeprowadzonej przez Control Engineering realizuje wszystkie projekty integracji systemów samodzielnie,... więcej »
Dynamiczna symulacja w projektowaniu układów sterowania
Zastosowanie wielofunkcyjnej symulacji dynamicznej jako standardu projektowego może pomóc w wizualizacji interakcji sterowania i jego wstępnej regulacji, jak również w radzeniu sobie... więcej »
Przemysł w kosmosie to kwestia czasu
Produkty z oznaczeniem „Made in Space” mogą trafić na rynek w ciągu zaledwie dekady. Przemysł w przestrzeni kosmicznej opuścił sferę marzeń i na naszych oczach staje się rzeczywistością. Stany... więcej »
Oprogramowanie i tagi SCADA
Podróż do wnętrza fabryki (część 2) Po zainstalowaniu oprogramowania do sterowania procesami technologicznymi oraz akwizycji danych (SCADA), aby w pełni wykorzystać ten system informatyczny,... więcej »
Kolejna Gazela Biznesu dla KUKA Roboter
Niedawno rozstrzygnięty został plebiscyt „Gazele Biznesu“. Wyróżnienie co roku otrzymują najprężniej rozwijające się firmy z wielu sektorów przemysłu. W zestawieniu nie mogło zabraknąć firmy KUKA –... więcej »
 
Aktualne wydanie

Zobacz także

  •   Wydarzenia  
  •   Katalog  

Wydarzenia

Technovation Forum
2018-03-14 - 2018-03-15
Miejsce: Bydgoszcz
Konferencja Pharma 4.0 2018
2018-03-14 - 2018-03-15
Miejsce: Warszawa
AUTOMATICON Międzynarodowe Targi Automatyki i Pomiarów
2018-03-20 - 2018-03-23
Miejsce: Warszawa
PRZEMYSŁ 4.0
2018-04-10 - 2018-04-10
Miejsce: Warszawa
Hannover Messe
2018-04-23 - 2018-04-27
Miejsce: Niemcy

Katalog

Turck sp. z o.o.
Turck sp. z o.o.
Wrocławska 115
45-836 Opole
tel. 77 443 48 00

zobacz wszystkie




SONDA


tak
nie
nie wiem


Wydania specjalne


Profesjonalne Tłumaczenia Techniczne
O wydawnictwie   |   Reklama   |   Mapa strony   |   Kontakt   |   Darmowa prenumerata   |   RSS   |   Partnerzy   |   
Copyright © 2003-2018 Trade Media International
zobacz nasze pozostałe strony
Trade Media International Inżynieria & Utrzymanie Ruchu Control Engineering Polska MSI Polska Inteligentny Budynek Design News Polska Almanach Produkcji w Polsce