Udostępnij Udostępnij Udostępnij Udostępnij Print

4 powody by zmodernizować platformę HMI

-- poniedziałek, 02 styczeń 2017

Platformy HMI ewoluują w miarę jak dane procesowe i łączność stają się coraz bardziej istotne dla użytkowników. Dzięki nowym funkcjom interfejsy mogą aktywnie wspierać inżynierów i operatorów w komunikacji z maszynami.

W erze Internetu Rzeczy światem rządzą dane i łączność, a modernizacja platform operatorskich HMI może znacznie poprawić przepływ informacji. Jest to szczególnie istotne w przemyśle, gdzie rozwój wysoce skomunikowanych zakładów produkcyjnych prowadzi do rozbudowy sieci transmisji danych, monitoringu i sterowania oraz zwiększenia liczby urządzeń mających dostęp do Internetu, mogących zbierać cenne dla personelu dane.

Menedżerowie oraz operatorzy coraz bardziej ufają danym pochodzącym z urządzeń przemysłowych. Dzięki nim zyskują nowe spojrzenie na proces produkcyjny, podejmują lepsze decyzje, szybciej mogą znajdować potencjalne źródła przestojów i awarii maszyn, a także mają szansę lepiej zrozumieć, jak właściwie użytkować sprzęt w przedsiębiorstwie. Wykorzystanie urządzeń mobilnych, rozwiązań opartych na przetwarzaniu danych w tzw. chmurze oraz innych nowych technologii sprzyja lepszej komunikacji pomiędzy procesami i urządzeniami przemysłowymi – dzięki czemu wzrasta ich wydajność.

To bycie zależnym od danych pochodzących bezpośrednio z maszyn oraz bieżącej, niezawodnej łączności sieciowej stawia nowe wymagania wobec interfejsów HMI – mają dostarczać informacji z odpowiednim kontekstem i w przyjaznej dla użytkownika formie. Producenci maszyn muszą sprostać tym wymaganiom, a jednocześnie tworzyć urządzenia jak najwydajniejsze i jak najtańsze. Modernizacja platform HMI jest dla producentów konieczna, jeśli chcą nadążać za potrzebami klientów oraz Przemysłu 4.0, napędzanego właśnie przez informacje. Najważniejsze powody, dla jakich warto to robić, da się ująć w czterech punktach.

1. Zaawansowana diagnostyka

Diagnostyka jest niezbędna, by w czasie rzeczywistym śledzić wydajność maszyn, zmiany ich parametrów pracy i przewidywać ich potrzeby serwisowe. W przypadku większości interfejsów HMI istnieje możliwość podglądu bieżących danych diagnostycznych, ale tylko niektóre oferują dostęp do archiwów.

Archiwalne dane diagnostyczne mogą być przechowywane lokalnie – w fizycznym interfejsie, lub zewnętrznie – na innym komputerze. Pozwalają one technikom i operatorom przeglądać historię alarmów, ostrzeżeń i innych wiadomości generowanych przez maszynę. Skorelowanie danych archiwalnych z aktualną wydajnością takiej maszyny pozwala personelowi łatwo i szybko diagnozować potencjalne problemy i podejmować próbę przeciwdziałania. Możliwość analizowania historii parametrów urządzenia pozytywnie wpływa na jakość informacji zwrotnych otrzymywanych od operatora, dotyczących czynników obniżających kluczowe wskaźniki efektywności – poprawia również funkcjonowanie konserwacji prewencyjnej.

Jednak korzyści z danych archiwalnych to nie tylko kwestie serwisowe. Rejestr taki może być użyteczny przy audycie, ponieważ dzięki analizie logowań użytkowników i zmian parametrów maszyny pozwala wyśledzić błędy operatorów i zredukować liczbę pomyłek, np. poprzez wprowadzenie zmian w szkoleniu załogi.

2. Mobilność

Nie tylko rośnie ilość danych generowanych przez maszyny, ale też stają się one łatwiej dostępne dzięki coraz powszechniejszemu wykorzystaniu w roli interfejsów HMI urządzeń przenośnych, takich jak smartfony czy tablety, oraz dzięki coraz lepszej łączności sieciowej na terenie fabryk.

Możliwość połączenia platformy HMI z urządzeniami mobilnymi to bardzo atrakcyjna opcja dla operatorów. Tracą oni przecież mnóstwo czasu na przemieszczanie się pomiędzy interfejsem maszyny a swoimi stacjami roboczymi, by uzyskać dostęp do danych. Dzięki przenośnym interfejsom HMI dane pojawiają się teraz „za dotknięciem palca”, dając operatorom natychmiastowy dostęp do kluczowych wskaźników efektywności (KPI), alarmów, harmonogramów, czynności obsługowych czy innych informacji.

Tego typu interfejsy to także korzyści dla producentów maszyn. Podczas odbioru, regulacji czy napraw inżynierowie muszą bowiem zwykle krążyć wokół maszyny, by sprawdzić wszystkie komponenty lub zmieniać ich konfigurację. Brak możliwości spojrzenia na HMI podczas tych czynności powoduje, że nieraz trzeba wielokrotnie zmieniać ustawienia, np. prędkości czy temperatury, nim wprowadzi się te właściwe.

Dzięki urządzeniom mobilnym inżynier ma wgląd w dane generowane przez maszynę w czasie rzeczywistym w każdym miejscu, w którym akurat pracuje. Może także wykorzystać takie urządzenie jako przenośną instrukcję obsługi lub do przeglądu alarmów.

3. Szybsze uruchomienie i odbiory

Odbiór maszyny może się okazać bardzo trudnym procesem, zwłaszcza na początku. Mimo tego, że zostanie skonfigurowana przez zespół inżynierów, i tak prawdopodobnie trzeba będzie potem dokonać w niej mnóstwa zmian – np. w plikach sterownika, etykietach, alarmach – czy też dodać nowe połączenia.

Mobilna platforma HMI pozwala uprościć te czynności i zaoszczędzić czas. W szczególności opcje, takie jak edycja zdalna lub online, dostępne w środowisku narzędziowym przeznaczonym dla inżynierów, pozwalają na konfigurowanie maszyny z dowolnego miejsca z dostępem do sieci. W ten sposób zmiany dokonane przez jedną osobę są od razu widoczne dla współpracowników, bez konieczności informowania ich o tym np. przez e-mail.

4. Zoptymalizowany hardware

Ekran w interfejsach HMI jest obecnie ważniejszy niż kiedykolwiek, ponieważ zarówno producenci, jak i operatorzy stają się coraz bardziej zależni od dużej ilości danych pochodzących z różnych źródeł. Wyświetlacze typu widescreen, o dużej przekątnej i rozdzielczości, pozwalają personelowi szybciej i łatwiej zrozumieć informacje o stanie maszyny. Większość komputerów czy laptopów wykorzystywanych przez inżynierów również ma ekrany typu widescreen, co powoduje, że środowisko ich pracy jest właściwie wyświetlane na HMI.

Najważniejsza dla użytkownika końcowego cecha fizycznego interfejsu pozostaje niezmienna – odporność na warunki panujące w środowisku przemysłowym. Sprzęt powinien radzić sobie ze wstrząsami, wibracjami i temperaturą oraz być dopasowanym do cyklu życia maszyny.

Lepsza perspektywa

Rozwój łączności w przemyśle znacząco podniósł znaczenie platform HMI. Jeżeli użytkownik ma podejmować lepsze decyzje w oparciu o dane generowane przez maszyny, potrzebuje jak najbardziej zaawansowanego interfejsu, zapewniającego odpowiednią łączność i funkcjonalność.

Autor: Scott Oakley jest globalnym menedżerem produktu w firmie Rockwell Automation.

Tekst pochodzi z nr 6/2016 magazynu "Control Engineering". Jeśli Cię zainteresował, ZAREJESTRUJ SIĘ w naszym serwisie, a uzyskasz dostęp do darmowej prenumeraty w formie drukowanej i/lub elektronicznej.


Podobne artykuły

Przeczytaj także

Badanie rynku: Integracja systemów - 5 czynników wpływających na powodzenie działań integratorów
W badaniu dotyczącym integracji systemów, przeprowadzonym przez Control Engineering, ankietowani wskazali pięć najważniejszych czynników wpływających na przebieg procesów integracji systemów. ... więcej »
Inteligentna automatyka: Platforma dla inteligencji procesowej i ulepszeń procesów
Lukę w komunikacji pomiędzy halą fabryczną a częścią biurową firmy można wypełnić przez integrowanie systemów sterowania procesem z systemem planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP)... więcej »
OMRON: jesteśmy gotowi na przyszłość sektora wytwórczego
Podczas targów Hannover Messe 2017 miałem okazję spotkać się z Timem Foremanem, dyrektorem pionu R&D w Omron Europe, aby porozmawiać z nim o najważniejszych wydatkach... więcej »
Inteligentne maszyny: Urządzenia mechatroniczne – projektowanie pod kątem funkcjonalności
Przyglądając się projektom mechatronicznym, bardzo łatwo dostrzec ich złożoność oraz interdyscyplinarność w podejściu autorów do kwestii konstrukcyjnych. Liczą się tu przede wszystkim takie... więcej »
Inteligentne maszyny: Technologie ery IIoT
Zasadnicze postępy w dziedzinie rozproszonych i połączonych w sieci maszyn, mających możliwość sterowania w czasie rzeczywistym, obejmują heterogeniczną architekturę obliczeniową,... więcej »
Otwarcie Laboratorium Safety na Politechnice Warszawskiej
Dnia 1 czerwca 2017 roku, w trakcie spotkania przedstawicieli firmy Omron Electronics z pracownikami naukowymi Wydziału Inżynierii Produkcji Politechniki Warszawskiej, odbyło się oficjalne... więcej »
 
Aktualne wydanie

Zobacz także

  •   Wydarzenia  
  •   Katalog  

Wydarzenia

PROCESS AUTOMATION
2017-09-07 - 2017-09-08
Miejsce: Kraków
ENERGETAB 2017
2017-09-12 - 2017-09-14
Miejsce: Bielsko Biała
Robotech Robotics Technology Conference
2017-09-19 - 2017-09-19
Miejsce: Wrocław
Europejski Kongres Lean Manufacturing
2017-09-28 - 2017-09-29
Miejsce: Katowice
Targi 4INSULATION
2017-10-11 - 2017-10-12
Miejsce: Kraków
EFE 2. Targi Efektywności Energetycznej
2017-10-11 - 2017-10-12
Miejsce: Kraków

Katalog

Comau Poland Sp. z o.o.
Comau Poland Sp. z o.o.
Turyńska 100
43-100 Tychy
tel. +48 502 185 687

ASTOR Sp. z o.o.
ASTOR Sp. z o.o.
Smoleńsk 29
31-112 Kraków
tel. 12 428 63 00

ABB Sp. z o.o.
ABB Sp. z o.o.
Żegańska 1
04-713 Warszawa
tel. 32 79 09 222

zobacz wszystkie




SONDA


tak
nie
nie wiem


Wydania specjalne

O wydawnictwie   |   Reklama   |   Mapa strony   |   Kontakt   |   Darmowa prenumerata   |   RSS   |   Partnerzy   |   
Copyright © 2003-2017 Trade Media International
zobacz nasze pozostałe strony
Trade Media International Inżynieria & Utrzymanie Ruchu Control Engineering Polska MSI Polska Inteligentny Budynek Design News Polska Almanach Produkcji w Polsce